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          填埋場焚燒裝置從上到下有哪些分層

          發布時間:2022-04-26瀏覽:76次

            填埋場焚燒裝置適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉,系統實現PLC全自動控制??筛鶕U氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
           
            填埋場焚燒裝置采用液壓活塞式進料方式和螺旋機出渣,使焚燒爐做到連續進料和連續出渣,同時,將不分選的大塊垃圾破碎工序放在焚燒爐內完成,加快物料的熱解速度,提高了焚燒爐的工作效率。
           
            焚燒爐從上到下,依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
           
            (1)干燥層
           
            焚燒上層為干燥層,垃圾由進料器進入爐內,由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射,高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥,其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。
           
            (2)干餾層
           
            干燥后的垃圾逐漸降至熱解段,在控制的缺氧條件下有機物發生熱解,生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。
           
            (3)還原層
           
            還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原,產生CO、H2等可燃氣體,進入混合煙氣中。
           
            (4)氧化層
           
            氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應,燃燒溫度可達到850~1000℃,燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

           

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